KRYNICKI RECYKLING [KRC] cz.I
REKLAMA
http://www.gpwinfostrefa.pl/GPWIS2/pl/c ... .undefinedto dopiero jest zarobekMoże trochę na północ, szklarzu?
Raport bieżący 32/2015
Zarząd Krynicki Recykling S.A. z siedzibą w Olsztynie (dalej: Emitent) informuje, że w dniu 22 grudnia 2015 roku podpisał aneks do umowy handlowej z dnia 10 stycznia 2013 roku (dalej Umowa) ze spółką prawa szwajcarskiego działającą pod firmą O-I EUROPE S.A.R.L. z siedzibą w Lozannie, (dalej: O-I). O podpisaniu w/w umowy Emitent informował w raporcie ESPI 1/2013.
Na mocy w/w aneksu wydłużony został okres obowiązywania umowy do 2022 roku (pierwotnie umowa miała obowiązywać do 2018 roku), a przewidywana (szacunkowa) wartość świadczeń z tytułu tego kontraktu za okres od rozpoczęcie realizacji w/w aneksu do zakończenia wydłużonego okresu umowy (tj. za lata 2016-2022) wyniesie łącznie 284 mln zł netto (bez podatku VAT), przy czym wartość rzeczywista uzależniona będzie od faktycznie zrealizowanych dostaw z uwzględnieniem poniżej opisanych warunków.
Przedmiotem umowy jest dostawa stłuczki szkła opakowaniowego do podmiotu zależnego od O-I: O-I Produkcja Polska S.A., do jego hut szkła zlokalizowanych w Jarosławiu i Antoninku. Umowa ma charakter wieloletniej umowy ramowej, gdzie dla każdego roku obowiązywania i każdej z w/w lokalizacji ustalone są roczne wolumeny dostaw stłuczki, zaś konkretne dostawy będą realizowane w cyklach miesięcznych zamówień, przyjmowanych przez strony umowy w trybie w niej określonym. Postanowienia umowy dotyczące innych istotnych kwestii, tj. odpowiedzialności, realizacji konkretnych dostaw, reklamacji, płatności, obowiązywania i wygaśnięcia umowy, nie odbiegają od powszechnie stosowanych na rynku dla tego typu umów.
Umowa, jak i sam w/w aneks do umowy, została uznana za znaczącą, ze względu na przekroczenie 10% wartości kapitałów własnych grupy kapitałowej Emitenta, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt. 44 lit. a. rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych. Podstawa prawna: § 5 ust. 1 pkt. 3 i § 9 Rozporządzenia Ministra Finansów (Dz.U. nr 33 poz. 259) z dn. 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych oraz warunków uznawania za równoważne informacji wymaganych przepisami prawa państwa niebędącego państwem członkowskim.
Zarząd Krynicki Recykling S.A. z siedzibą w Olsztynie (dalej: Emitent) informuje, że w dniu 22 grudnia 2015 roku podpisał aneks do umowy handlowej z dnia 10 stycznia 2013 roku (dalej Umowa) ze spółką prawa szwajcarskiego działającą pod firmą O-I EUROPE S.A.R.L. z siedzibą w Lozannie, (dalej: O-I). O podpisaniu w/w umowy Emitent informował w raporcie ESPI 1/2013.
Na mocy w/w aneksu wydłużony został okres obowiązywania umowy do 2022 roku (pierwotnie umowa miała obowiązywać do 2018 roku), a przewidywana (szacunkowa) wartość świadczeń z tytułu tego kontraktu za okres od rozpoczęcie realizacji w/w aneksu do zakończenia wydłużonego okresu umowy (tj. za lata 2016-2022) wyniesie łącznie 284 mln zł netto (bez podatku VAT), przy czym wartość rzeczywista uzależniona będzie od faktycznie zrealizowanych dostaw z uwzględnieniem poniżej opisanych warunków.
Przedmiotem umowy jest dostawa stłuczki szkła opakowaniowego do podmiotu zależnego od O-I: O-I Produkcja Polska S.A., do jego hut szkła zlokalizowanych w Jarosławiu i Antoninku. Umowa ma charakter wieloletniej umowy ramowej, gdzie dla każdego roku obowiązywania i każdej z w/w lokalizacji ustalone są roczne wolumeny dostaw stłuczki, zaś konkretne dostawy będą realizowane w cyklach miesięcznych zamówień, przyjmowanych przez strony umowy w trybie w niej określonym. Postanowienia umowy dotyczące innych istotnych kwestii, tj. odpowiedzialności, realizacji konkretnych dostaw, reklamacji, płatności, obowiązywania i wygaśnięcia umowy, nie odbiegają od powszechnie stosowanych na rynku dla tego typu umów.
Umowa, jak i sam w/w aneks do umowy, została uznana za znaczącą, ze względu na przekroczenie 10% wartości kapitałów własnych grupy kapitałowej Emitenta, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt. 44 lit. a. rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych. Podstawa prawna: § 5 ust. 1 pkt. 3 i § 9 Rozporządzenia Ministra Finansów (Dz.U. nr 33 poz. 259) z dn. 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych oraz warunków uznawania za równoważne informacji wymaganych przepisami prawa państwa niebędącego państwem członkowskim.
Recyklingowa firma ma zapełniony portfel zamówień na ten rok.
Firma zajmująca się odzyskiwaniem szkła podpisała kontrakt o szacunkowej wartości 14,5 mln zł netto na dostawę stłuczki do Ardagh Glass w 2016 r.
Niedawno spółka zawarła największy w jej historii kontrakt – na siedmioletnie dostawy stłuczki o wartości 284 mln zł do I-O Europe, światowego potentata produkcji opakowań dla przemysłu spożywczego i kosmetycznego. Prezes Adam Krynicki mówił niedawno „Parkietowi", że w drodze są kolejne duże umowy. – Portfel zamówień na 2016 rok jest już wypełniony, jesteśmy w fazie finalnych formalności – zaznaczał menedżer.
Po trzech kwartałach grupa miała 53,3 mln zł przychodów i 16 mln zł EBITDA (zysk operacyjny plus amortyzacja) – to odpowiednio 28,4 i 16,8 proc. więcej niż rok wcześniej. Do końca I półrocza firma spodziewa się zakończyć prace prowadzone z doradcą – mCorporate Finance (grupa mBank) – nad strategią dalszego rozwoju.
Tylko dlaczego jest tak słabo skoro jest tak dobrze... ':-k'
Firma zajmująca się odzyskiwaniem szkła podpisała kontrakt o szacunkowej wartości 14,5 mln zł netto na dostawę stłuczki do Ardagh Glass w 2016 r.
Niedawno spółka zawarła największy w jej historii kontrakt – na siedmioletnie dostawy stłuczki o wartości 284 mln zł do I-O Europe, światowego potentata produkcji opakowań dla przemysłu spożywczego i kosmetycznego. Prezes Adam Krynicki mówił niedawno „Parkietowi", że w drodze są kolejne duże umowy. – Portfel zamówień na 2016 rok jest już wypełniony, jesteśmy w fazie finalnych formalności – zaznaczał menedżer.
Po trzech kwartałach grupa miała 53,3 mln zł przychodów i 16 mln zł EBITDA (zysk operacyjny plus amortyzacja) – to odpowiednio 28,4 i 16,8 proc. więcej niż rok wcześniej. Do końca I półrocza firma spodziewa się zakończyć prace prowadzone z doradcą – mCorporate Finance (grupa mBank) – nad strategią dalszego rozwoju.
Tylko dlaczego jest tak słabo skoro jest tak dobrze... ':-k'
Krynicki Recykling ma umowy o łącznej wartości ok. 25 mln zł netto
ISBnews - Biznes
14 Sty 2016, 8:44
Warszawa, 14.01.2016 (ISBnews) - Krynicki Recykling podpisał dwa kontrakty na dostawę stłuczki szklanej. Strategiczna współpraca Krynicki Recykling z CP Glass obejmuje umowę o wartości 10 mln zł netto. Szacunkowa wartość kontraktu z Ardagh Glass wynosi natomiast 14,47 mln zł netto, podała spółka.
"Krynicki Recykling ma już wypełniony portfel zamówień na 2016 rok. Niedawno spółka zawarła największy w historii kontrakt, z O-I Europe – na siedmioletnie dostawy stłuczki o wartości 284 mln zł. Ten siedmioletni kontrakt w rozłożeniu na 7 lat i w połączeniu z dwoma nowo zawartymi kontraktami –z CP Glass oraz Ardagh Glass– pozwala pokazać perspektywę wzrostu przychodów spółki w tym roku" –powiedział prezes Adam Krynicki, cytowany w komunikacie.
CP Glass należy do grupy kapitałowej Can-Pack– jednego z największych producentów opakowań w Europie. Spółka oferuje szeroki asortymento najwyższej jakości dla przemysłu piwowarskiego, monopolowego czy kosmetycznego. CP Glass zawdzięcza swoją silną pozycję rynkowąm.in. nowoczesnej technologii wytwarzania oraz zaangażowaniu i najwyższym kwalifikacjom pracowników.Obecnie spółka umacnia pozycję rynkową przez inwestycje realizowane w Europie i Azji.
Ardagh Groupjest jednym z wiodących na świecie producentów opakowańszklanych i metalowychm.in. dla sektora spożywczego czy farmaceutycznego. Spółka posiada 89 zakładów produkcyjnychw 21 krajach na całym świecie, generując roczneprzychody w wysokości około 4,7 mld euro.
Krynicki Recykling jest największą w Polsce firmą przetwarzającą i uzdatniającą stłuczką szklaną, jest też liderem w dziedzinie rozwoju innowacyjnych technologii recyklingu szkła. Od 2010 roku spółka jest notowana na GPW.
(ISBnews)
ISBnews - Biznes
14 Sty 2016, 8:44
Warszawa, 14.01.2016 (ISBnews) - Krynicki Recykling podpisał dwa kontrakty na dostawę stłuczki szklanej. Strategiczna współpraca Krynicki Recykling z CP Glass obejmuje umowę o wartości 10 mln zł netto. Szacunkowa wartość kontraktu z Ardagh Glass wynosi natomiast 14,47 mln zł netto, podała spółka.
"Krynicki Recykling ma już wypełniony portfel zamówień na 2016 rok. Niedawno spółka zawarła największy w historii kontrakt, z O-I Europe – na siedmioletnie dostawy stłuczki o wartości 284 mln zł. Ten siedmioletni kontrakt w rozłożeniu na 7 lat i w połączeniu z dwoma nowo zawartymi kontraktami –z CP Glass oraz Ardagh Glass– pozwala pokazać perspektywę wzrostu przychodów spółki w tym roku" –powiedział prezes Adam Krynicki, cytowany w komunikacie.
CP Glass należy do grupy kapitałowej Can-Pack– jednego z największych producentów opakowań w Europie. Spółka oferuje szeroki asortymento najwyższej jakości dla przemysłu piwowarskiego, monopolowego czy kosmetycznego. CP Glass zawdzięcza swoją silną pozycję rynkowąm.in. nowoczesnej technologii wytwarzania oraz zaangażowaniu i najwyższym kwalifikacjom pracowników.Obecnie spółka umacnia pozycję rynkową przez inwestycje realizowane w Europie i Azji.
Ardagh Groupjest jednym z wiodących na świecie producentów opakowańszklanych i metalowychm.in. dla sektora spożywczego czy farmaceutycznego. Spółka posiada 89 zakładów produkcyjnychw 21 krajach na całym świecie, generując roczneprzychody w wysokości około 4,7 mld euro.
Krynicki Recykling jest największą w Polsce firmą przetwarzającą i uzdatniającą stłuczką szklaną, jest też liderem w dziedzinie rozwoju innowacyjnych technologii recyklingu szkła. Od 2010 roku spółka jest notowana na GPW.
(ISBnews)
Raport bieżący 2/2016
Zarząd Krynicki Recykling S.A. (dalej Emitent) z siedzibą w Olsztynie informuje, że w dniu 14 stycznia 2016 roku został podpisany aneks do umowy handlowej z dnia 8 kwietnia 2015 roku z CP Glass S.A. (dawniej Pol-Am-Pack S.A.) z siedzibą w Krakowie (ESPI 9/2015).
Na mocy niniejszego aneksu został wydłużony okres obowiązywania umowy do dnia 31 grudnia 2016 roku oraz zostały ustalone dostawy stłuczki na rok 2016, których szacunkowa wartość wynosi 10.003.200 zł netto i jest uzależniona od faktycznie zrealizowanych dostaw. Pozostałe warunki umowy nie uległy zmianie.
Umowa została uznana za znaczącą, ze względu na przekroczenie 10% wartości kapitałów własnych grupy kapitałowej Emitenta, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt. 44 lit. a. rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych.
Podstawa prawna: § 5 ust. 1 pkt. 3 Rozporządzenia Ministra Finansów (Dz.U. nr 33 poz. 259) z dn. 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych oraz warunków uznawania za równoważne informacji wymaganych przepisami prawa państwa niebędącego państwem członkowskim.
No to spadki są uzasadnione...
Zarząd Krynicki Recykling S.A. (dalej Emitent) z siedzibą w Olsztynie informuje, że w dniu 14 stycznia 2016 roku został podpisany aneks do umowy handlowej z dnia 8 kwietnia 2015 roku z CP Glass S.A. (dawniej Pol-Am-Pack S.A.) z siedzibą w Krakowie (ESPI 9/2015).
Na mocy niniejszego aneksu został wydłużony okres obowiązywania umowy do dnia 31 grudnia 2016 roku oraz zostały ustalone dostawy stłuczki na rok 2016, których szacunkowa wartość wynosi 10.003.200 zł netto i jest uzależniona od faktycznie zrealizowanych dostaw. Pozostałe warunki umowy nie uległy zmianie.
Umowa została uznana za znaczącą, ze względu na przekroczenie 10% wartości kapitałów własnych grupy kapitałowej Emitenta, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt. 44 lit. a. rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych.
Podstawa prawna: § 5 ust. 1 pkt. 3 Rozporządzenia Ministra Finansów (Dz.U. nr 33 poz. 259) z dn. 19 lutego 2009 r. w sprawie informacji bieżących i okresowych przekazywanych przez emitentów papierów wartościowych oraz warunków uznawania za równoważne informacji wymaganych przepisami prawa państwa niebędącego państwem członkowskim.
No to spadki są uzasadnione...
warto, 2 innowacyjne projekty na ukończeniu
dla zainteresowanych Boruta Zachem w pigułce. WARTO!!!! Dwa innowacyjne projekty na skalę światową są na ukończeniu. Przychody spółki wzrosną kilkunastokrotnie tylko w tym roku. Równo rok temu akcje kosztowały ponad 4zł ale wówczas oba projekty były w sferze marzeń . Dzisiejszy kurs to zaledwie 23 gr... kończy się roczna konsolidacja i jest wielka szansa na bardzo silne wzrosty.
Linia produkcyjna biosurfaktantów ukończona!
Zgodnie z planem inwestycji spółka zrealizowała budowę i połączyła instalacje do produkcji biosurfaktantów oraz utworzyła dział badawczo-rozwojowy z zapleczem laboratoryjnym.
Podpisany z PARP aneks do umowy na dofinansowanie zobowiązuje spółkę do ustawienia stanu gotowości linii produkcyjnej na dzień 31 marca 2016 r. Do tego czasu dział badawczo rozwojowy Boruty-Zachem będzie optymalizował parametry produkcji w procesie rozruchu technologicznego. Kalibracja instalacji dla nowatorskiej technologii ma zapewnić realizację m.in. zasad bezodpadowej produkcji przemysłowej, zmniejszenia zużycia wody i emisji CO2 - wskaźników wymaganych zapisami aneksu.
- Dziękuję wszystkim współpracownikom za wysiłek, który włożyli w powodzenie naszego projektu. Linia produkcyjna biosurfaktantów powstała. Jest to dla nas ogromny sukces. W ciągu półtora roku zorganizowaliśmy finansowanie, logistykę, zakupy, międzynarodową promocję naszej technologii i rozwinęliśmy badania udoskonalające ją. Wzbudziliśmy zainteresowanie i nawiązaliśmy kontakty handlowe z europejskimi potentatami branży chemicznej. Przed nami rozruch technologiczny – teraz technicy i laboranci ustawią parametry produkcji tak, aby była efektywna. Dane z pomiarów dla poszczególnych procesów wykorzystamy w budowaniu modeli dla planowanej biorafinerii, dla której mamy już fundamenty – Marcin Pawlikowski, prezes zarządu Boruta-Zachem SA.
Dla rozwoju biznesu, w tym biorafinerii, realizacji potrzeb inwestycyjnych i badawczo-rozwojowych Boruta-Zachem SA powołała w 2015 r. dwie spółki zależne Boruta-Zachem Biochemia Sp. z o.o. oraz Boruta-Zachem Innowacje Sp. z o.o.
Już jest pierwszy kontrakt o wartości 95 mln zł a to dopiero początek
Co to są surfaktanty?
Surfaktanty (środki powierzchniowo czynne) to substancje posiadające zdolność zmieniania właściwości powierzchni cieczy, w której są rozpuszczone. Gromadzą się one na granicy dwóch faz i obniżają napięcie powierzchniowe pomiędzy nimi. Mają one również zdolność do zmniejszania napięcia powierzchniowego między powietrzem a cieczą lub pomiędzy płynami nie mieszającymi się z wodą (np. tłuszcze, rozpuszczalniki organiczne, produkty ropopochodne). Widocznym efektem działania surfaktantów może być tworzenie się emulsji lub piany.
Do czego służą surfaktanty?
Dzięki swoim niezwykłym właściwościom surfaktanty znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Są składnikiem preparatów czyszczących i piorących, kosmetyków, środków ochrony roślin, leków a nawet produktów spożywczych (np. napojów). Wykorzystuje się je również w przetwarzaniu makulatury, obróbce tkanin, farb i wyrobów ceramicznych. Znane są nawet przykłady surfaktantów posiadających właściwości przeciwnowotworowe czy przeciwdrobnoustrojowe.
Surfaktanty znajdują ponadto zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie i górnictwie. Surfaktanty są wykorzystywane na przykład do czyszczenia cystern i statków, ale także do zmniejszania szkód powstałych w wyniku wycieków ropy naftowej lub substancji ropopochodnych. Co ciekawe dodaje się je również do surowej ropy naftowej – w celu poprawy wydajności jej wydobycia oraz usprawnienia przepływu paliwa w rurociągach.
Środki powierzchniowo czynne pełnią istotną rolę w przemyśle włókienniczym. Stosowane są jako środki pomocnicze w procesie barwienia, działają wyrównująco – zapobiegają powstawaniu plam. Używa się ich również w procesach przygotowawczych i wykończalniczych, głównie do opierania materiałów włókienniczych.
Dlaczego surfaktanty są tak ważne?
Surfaktanty pomagają oczyszczać, przygotowywać i przetwarzać niezliczone produkty niezbędne człowiekowi na co dzień. Jakość życia i zdrowia ludzkiego w dużym stopniu zależy od dostępności i jakości stosowanych surfaktantów.
Jak powstają surfaktanty?
Większość surfaktantów jest wytwarzana chemicznie. Powstają one w wyniku chemicznej przeróbki produktów pochodnych ropy naftowej lub tłuszczów zwierzęcych bądź roślinnych. Na rynku coraz większą rolę odgrywają jednak środki pochodzenia naturalnego – tzw. biosurfaktanty. Biosurfaktanty są syntetyzowane przez mikroorganizmy, takie jak bakterie lub grzyby na skalę przemysłową. Mogą być otrzymywane również w wyniku reakcji enzymatycznej metodą biotransformacji. Uzyskuje się je także bezpośrednio z niektórych produktów pochodzenia roślinnego.
Dlaczego rośnie znacznie biosurfaktantów?
Z uwagi na olbrzymie rozpowszechnienie zastosowań środków powierzchniowo czynnych mają one istotny wpływ na ekosystem. Wiele z syntetycznych surfaktantów stwarza zagrożenie dla środowiska wodnego - posiadają właściwości toksykologiczne i kumulują się w środowisku. Z tego powodu tak ważne jest, aby stosowane surfaktanty były możliwie jak najbardziej przyjazne dla środowiska. Zagadnienie to zostało usystematyzowane na poziomie Unii Europejskiej przez wprowadzenie odpowiednich regulacji prawnych, określających wymagania dotyczące stopnia biodegradowalności detergentów. Środki powierzchniowo czynne uzyskiwane na drodze przemian chemicznych dostępne obecnie na rynku bardzo często mają problemy ze spełnieniem wytyczonych norm lub ich biodegradowalność jest na najniższym wymagalnym poziomie wynoszącym około 80 proc. Problem ten nie dotyczy substancji uzyskiwanych na drodze biosyntezy (biosurfaktanty), otrzymywane w ten sposób substancje są w pełni i w szybki sposób rozkładane w środowisku.
Jak możemy chronić się przed negatywnymi skutkami działania surfaktantów?
Przy wyborze produktów codziennego użytku warto brać pod uwagę ich skład. Najlepiej jak przy produkcji wykorzystano surfaktanty uzyskane z surowców naturalnych. Wówczas możemy mieć pewność, że takie produkty są przyjazne dla środowiska oraz nie stanowią zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.
Dlaczego biosurfaktanty jeszcze nie są tak powszechnie dostępne?
Główną przeszkodą w stosowaniu biosurfaktantów jest wysoki koszt produkcji tych związków. Firma Boruta-Zachem posiada niezbędną technologię do wytworzenia biosurfaktantów oraz pracuje nad uruchomieniem produkcji tych substancji na skalę przemysłową.
Biorafineria na bazie linii produkcyjnej biosurfaktantów
W ciągu najbliższych kilku lat planujemy stworzenie biorafinerii, której zrąb stanowić będą instalacje linii produkcyjnej biosurfaktantów. Po dostosowaniu istniejącej już infrastruktury możliwa będzie głęboka penetracja biomasy – w naszym przypadku śruty rzepakowej – rozkładanie jej na czynniki pierwsze i francjonowanie innych substancji, związków, o dużej wartości dodanej. Naszym celem jest jak najefektywniejsze wykorzystanie, waloryzacja, biomasy poprzez biotransofrmację i rafinację, czyli tzw. produkcja kaskadowa.
Tak jak w przypadku tradycyjnych rafinerii, tak w przypadku biorafinerii, im głębszy przerób substancji tym więcej produktów można pozyskać z jednej tony surowca i osiągnąć większy przychód. W przypadku produkcji z wykorzystaniem biomasy oznacza to, że poddając ten sam surowiec różnym procesom ekstrakcyjnym, można z niego uzyskać cały szereg cennych produktów. Stwarzając bakteriom określone warunki – temperaturę, wilgotność, naświetlenie itp. – można na różnych etapach uzyskać różne substancje. W naszej biorafinerii w Bydgoszczy planujemy docelowo, obok biosurfaktantów, wytwarzać takie substancje jak białko, prebiotyki czy enzymy.
W najbliższych latach produkty wytwarzane w rafinerii ropy naftowej będą powoli zastępowane produktami powstałymi w wyniku przetworzenie, rafinacji, produktów biomasy roślinnej. Rośnie zapotrzebowanie na substancje pochodzenia naturalnego – nie tylko są one przyjazne środowisku, lecz także obniżają koszty wytworzenia gotowych produktów, jak mydło, farba, żywność czy pasza dla zwierząt. Rosnące zapotrzebowanie na produkty powstałe w wyniku biorafinaccji wspierają też proekologiczne przepisy unijne.
ETAP BADAŃ (nanoplastry i opatrunki insulinowe) ZAKOŃCZONY SZUKAJĄ INWESTORA BRANŻOWEGO !!!!
Prowadzimy badania nad nowoczesnymi opatrunkami o nieosiągalnych dotąd właściwościach wspomagających proces gojenia się ran.
Opracowywane przez nas opatrunki będą wykorzystywać nanostruktury dwutlenku krzemu z dodatkiem wybranego kwasu politytanowego i/lub kwasu organicznego. Prace badawczo-rozwojowe w tym zakresie są innowacyjne w skali światowej.
H2TinO2n+1
Głównym wyróżnikiem opracowywanych opatrunków ma być wspomaganie leczenia ran różnej etiologii bez użycia antybiotyków. Mikroorganizmy występujące w miejscach uszkodzenia naskórka najczęściej bardzo szybko uodporniają się na antybiotyki. Ponadto antybiotyki wykazują określone spektrum działania i istnieje możliwość wywołania reakcji szokowej i/lub interakcji z lekami, które pacjent przyjmuje w związku z leczonymi schorzeniami. W związku z tym zastosowanie antybiotyków w opatrunkach wydłuża proces leczenia.
Według założeń, nano struktury naszych opatrunków nie będą wykazywały ani selektywności działania, ani innych mechanizmów pozwalających na uodpornianie się mikroorganizmów w ranie.
Nasze opatrunki będą:
Działać antybakteryjnie, grzybobójczo i przeciwobumarciowo, nie utrudniając przy tym powstawania ziarniny wypełniającej ubytki w uszkodzonej tkance
Pochłaniały wysięki, szczególnie przy ranach powstałych w wyniku oparzeń termicznych i chemicznych
Chroniły - bez potrzeby zmiany przez kilka, kilkanaście godzin w stanach ciężkich, a przy stanach lżejszych – około 24 godzin
Rosły wraz z tkanką tworzącą się w procesie gojenia
Zapobiegały powstawaniu strupa
Stymulowały odbudowę mikronaczyń krwionośnych w okolicach rany
Łatwe w użyciu, nawet przez osobę niewyszkoloną
Postać opatrunków:
Podstawowa - jałowy opatrunek nakładany na powierzchnię rany
Pomocnicza - piana i/lub zasypka w stanach lekkich i rekonwalescencji
Etapy badania:
I. Analiza właściwości proponowanych komponentów i ewentualnego synergizmu działania.
II. Wybranie podstawowych składów do testowania i przygotowanie postaci do badań.
III. Przygotowanie pożywek dla wybranych szczepów bakterii i grzybów. Następnie przeprowadzenie badań in vitro wybranych składów na typowe bakterie występujące w ranach oraz na wybrane grzyby, towarzyszące procesom zachodzącym w ranach.
IV. Analiza wyników, ewentualna korekta składów i powtórzenie niezbędnej partii doświadczeń na bakteriach i grzybach wyizolowanych z ran pacjentów.
V. Po zakończeniu doświadczeń in vitro, dla wytypowanych składów, zastanie opracowana planowana postać opatrunku stałego, piany i zasypki.
Linia produkcyjna biosurfaktantów ukończona!
Zgodnie z planem inwestycji spółka zrealizowała budowę i połączyła instalacje do produkcji biosurfaktantów oraz utworzyła dział badawczo-rozwojowy z zapleczem laboratoryjnym.
Podpisany z PARP aneks do umowy na dofinansowanie zobowiązuje spółkę do ustawienia stanu gotowości linii produkcyjnej na dzień 31 marca 2016 r. Do tego czasu dział badawczo rozwojowy Boruty-Zachem będzie optymalizował parametry produkcji w procesie rozruchu technologicznego. Kalibracja instalacji dla nowatorskiej technologii ma zapewnić realizację m.in. zasad bezodpadowej produkcji przemysłowej, zmniejszenia zużycia wody i emisji CO2 - wskaźników wymaganych zapisami aneksu.
- Dziękuję wszystkim współpracownikom za wysiłek, który włożyli w powodzenie naszego projektu. Linia produkcyjna biosurfaktantów powstała. Jest to dla nas ogromny sukces. W ciągu półtora roku zorganizowaliśmy finansowanie, logistykę, zakupy, międzynarodową promocję naszej technologii i rozwinęliśmy badania udoskonalające ją. Wzbudziliśmy zainteresowanie i nawiązaliśmy kontakty handlowe z europejskimi potentatami branży chemicznej. Przed nami rozruch technologiczny – teraz technicy i laboranci ustawią parametry produkcji tak, aby była efektywna. Dane z pomiarów dla poszczególnych procesów wykorzystamy w budowaniu modeli dla planowanej biorafinerii, dla której mamy już fundamenty – Marcin Pawlikowski, prezes zarządu Boruta-Zachem SA.
Dla rozwoju biznesu, w tym biorafinerii, realizacji potrzeb inwestycyjnych i badawczo-rozwojowych Boruta-Zachem SA powołała w 2015 r. dwie spółki zależne Boruta-Zachem Biochemia Sp. z o.o. oraz Boruta-Zachem Innowacje Sp. z o.o.
Już jest pierwszy kontrakt o wartości 95 mln zł a to dopiero początek
Co to są surfaktanty?
Surfaktanty (środki powierzchniowo czynne) to substancje posiadające zdolność zmieniania właściwości powierzchni cieczy, w której są rozpuszczone. Gromadzą się one na granicy dwóch faz i obniżają napięcie powierzchniowe pomiędzy nimi. Mają one również zdolność do zmniejszania napięcia powierzchniowego między powietrzem a cieczą lub pomiędzy płynami nie mieszającymi się z wodą (np. tłuszcze, rozpuszczalniki organiczne, produkty ropopochodne). Widocznym efektem działania surfaktantów może być tworzenie się emulsji lub piany.
Do czego służą surfaktanty?
Dzięki swoim niezwykłym właściwościom surfaktanty znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Są składnikiem preparatów czyszczących i piorących, kosmetyków, środków ochrony roślin, leków a nawet produktów spożywczych (np. napojów). Wykorzystuje się je również w przetwarzaniu makulatury, obróbce tkanin, farb i wyrobów ceramicznych. Znane są nawet przykłady surfaktantów posiadających właściwości przeciwnowotworowe czy przeciwdrobnoustrojowe.
Surfaktanty znajdują ponadto zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie i górnictwie. Surfaktanty są wykorzystywane na przykład do czyszczenia cystern i statków, ale także do zmniejszania szkód powstałych w wyniku wycieków ropy naftowej lub substancji ropopochodnych. Co ciekawe dodaje się je również do surowej ropy naftowej – w celu poprawy wydajności jej wydobycia oraz usprawnienia przepływu paliwa w rurociągach.
Środki powierzchniowo czynne pełnią istotną rolę w przemyśle włókienniczym. Stosowane są jako środki pomocnicze w procesie barwienia, działają wyrównująco – zapobiegają powstawaniu plam. Używa się ich również w procesach przygotowawczych i wykończalniczych, głównie do opierania materiałów włókienniczych.
Dlaczego surfaktanty są tak ważne?
Surfaktanty pomagają oczyszczać, przygotowywać i przetwarzać niezliczone produkty niezbędne człowiekowi na co dzień. Jakość życia i zdrowia ludzkiego w dużym stopniu zależy od dostępności i jakości stosowanych surfaktantów.
Jak powstają surfaktanty?
Większość surfaktantów jest wytwarzana chemicznie. Powstają one w wyniku chemicznej przeróbki produktów pochodnych ropy naftowej lub tłuszczów zwierzęcych bądź roślinnych. Na rynku coraz większą rolę odgrywają jednak środki pochodzenia naturalnego – tzw. biosurfaktanty. Biosurfaktanty są syntetyzowane przez mikroorganizmy, takie jak bakterie lub grzyby na skalę przemysłową. Mogą być otrzymywane również w wyniku reakcji enzymatycznej metodą biotransformacji. Uzyskuje się je także bezpośrednio z niektórych produktów pochodzenia roślinnego.
Dlaczego rośnie znacznie biosurfaktantów?
Z uwagi na olbrzymie rozpowszechnienie zastosowań środków powierzchniowo czynnych mają one istotny wpływ na ekosystem. Wiele z syntetycznych surfaktantów stwarza zagrożenie dla środowiska wodnego - posiadają właściwości toksykologiczne i kumulują się w środowisku. Z tego powodu tak ważne jest, aby stosowane surfaktanty były możliwie jak najbardziej przyjazne dla środowiska. Zagadnienie to zostało usystematyzowane na poziomie Unii Europejskiej przez wprowadzenie odpowiednich regulacji prawnych, określających wymagania dotyczące stopnia biodegradowalności detergentów. Środki powierzchniowo czynne uzyskiwane na drodze przemian chemicznych dostępne obecnie na rynku bardzo często mają problemy ze spełnieniem wytyczonych norm lub ich biodegradowalność jest na najniższym wymagalnym poziomie wynoszącym około 80 proc. Problem ten nie dotyczy substancji uzyskiwanych na drodze biosyntezy (biosurfaktanty), otrzymywane w ten sposób substancje są w pełni i w szybki sposób rozkładane w środowisku.
Jak możemy chronić się przed negatywnymi skutkami działania surfaktantów?
Przy wyborze produktów codziennego użytku warto brać pod uwagę ich skład. Najlepiej jak przy produkcji wykorzystano surfaktanty uzyskane z surowców naturalnych. Wówczas możemy mieć pewność, że takie produkty są przyjazne dla środowiska oraz nie stanowią zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.
Dlaczego biosurfaktanty jeszcze nie są tak powszechnie dostępne?
Główną przeszkodą w stosowaniu biosurfaktantów jest wysoki koszt produkcji tych związków. Firma Boruta-Zachem posiada niezbędną technologię do wytworzenia biosurfaktantów oraz pracuje nad uruchomieniem produkcji tych substancji na skalę przemysłową.
Biorafineria na bazie linii produkcyjnej biosurfaktantów
W ciągu najbliższych kilku lat planujemy stworzenie biorafinerii, której zrąb stanowić będą instalacje linii produkcyjnej biosurfaktantów. Po dostosowaniu istniejącej już infrastruktury możliwa będzie głęboka penetracja biomasy – w naszym przypadku śruty rzepakowej – rozkładanie jej na czynniki pierwsze i francjonowanie innych substancji, związków, o dużej wartości dodanej. Naszym celem jest jak najefektywniejsze wykorzystanie, waloryzacja, biomasy poprzez biotransofrmację i rafinację, czyli tzw. produkcja kaskadowa.
Tak jak w przypadku tradycyjnych rafinerii, tak w przypadku biorafinerii, im głębszy przerób substancji tym więcej produktów można pozyskać z jednej tony surowca i osiągnąć większy przychód. W przypadku produkcji z wykorzystaniem biomasy oznacza to, że poddając ten sam surowiec różnym procesom ekstrakcyjnym, można z niego uzyskać cały szereg cennych produktów. Stwarzając bakteriom określone warunki – temperaturę, wilgotność, naświetlenie itp. – można na różnych etapach uzyskać różne substancje. W naszej biorafinerii w Bydgoszczy planujemy docelowo, obok biosurfaktantów, wytwarzać takie substancje jak białko, prebiotyki czy enzymy.
W najbliższych latach produkty wytwarzane w rafinerii ropy naftowej będą powoli zastępowane produktami powstałymi w wyniku przetworzenie, rafinacji, produktów biomasy roślinnej. Rośnie zapotrzebowanie na substancje pochodzenia naturalnego – nie tylko są one przyjazne środowisku, lecz także obniżają koszty wytworzenia gotowych produktów, jak mydło, farba, żywność czy pasza dla zwierząt. Rosnące zapotrzebowanie na produkty powstałe w wyniku biorafinaccji wspierają też proekologiczne przepisy unijne.
ETAP BADAŃ (nanoplastry i opatrunki insulinowe) ZAKOŃCZONY SZUKAJĄ INWESTORA BRANŻOWEGO !!!!
Prowadzimy badania nad nowoczesnymi opatrunkami o nieosiągalnych dotąd właściwościach wspomagających proces gojenia się ran.
Opracowywane przez nas opatrunki będą wykorzystywać nanostruktury dwutlenku krzemu z dodatkiem wybranego kwasu politytanowego i/lub kwasu organicznego. Prace badawczo-rozwojowe w tym zakresie są innowacyjne w skali światowej.
H2TinO2n+1
Głównym wyróżnikiem opracowywanych opatrunków ma być wspomaganie leczenia ran różnej etiologii bez użycia antybiotyków. Mikroorganizmy występujące w miejscach uszkodzenia naskórka najczęściej bardzo szybko uodporniają się na antybiotyki. Ponadto antybiotyki wykazują określone spektrum działania i istnieje możliwość wywołania reakcji szokowej i/lub interakcji z lekami, które pacjent przyjmuje w związku z leczonymi schorzeniami. W związku z tym zastosowanie antybiotyków w opatrunkach wydłuża proces leczenia.
Według założeń, nano struktury naszych opatrunków nie będą wykazywały ani selektywności działania, ani innych mechanizmów pozwalających na uodpornianie się mikroorganizmów w ranie.
Nasze opatrunki będą:
Działać antybakteryjnie, grzybobójczo i przeciwobumarciowo, nie utrudniając przy tym powstawania ziarniny wypełniającej ubytki w uszkodzonej tkance
Pochłaniały wysięki, szczególnie przy ranach powstałych w wyniku oparzeń termicznych i chemicznych
Chroniły - bez potrzeby zmiany przez kilka, kilkanaście godzin w stanach ciężkich, a przy stanach lżejszych – około 24 godzin
Rosły wraz z tkanką tworzącą się w procesie gojenia
Zapobiegały powstawaniu strupa
Stymulowały odbudowę mikronaczyń krwionośnych w okolicach rany
Łatwe w użyciu, nawet przez osobę niewyszkoloną
Postać opatrunków:
Podstawowa - jałowy opatrunek nakładany na powierzchnię rany
Pomocnicza - piana i/lub zasypka w stanach lekkich i rekonwalescencji
Etapy badania:
I. Analiza właściwości proponowanych komponentów i ewentualnego synergizmu działania.
II. Wybranie podstawowych składów do testowania i przygotowanie postaci do badań.
III. Przygotowanie pożywek dla wybranych szczepów bakterii i grzybów. Następnie przeprowadzenie badań in vitro wybranych składów na typowe bakterie występujące w ranach oraz na wybrane grzyby, towarzyszące procesom zachodzącym w ranach.
IV. Analiza wyników, ewentualna korekta składów i powtórzenie niezbędnej partii doświadczeń na bakteriach i grzybach wyizolowanych z ran pacjentów.
V. Po zakończeniu doświadczeń in vitro, dla wytypowanych składów, zastanie opracowana planowana postać opatrunku stałego, piany i zasypki.
REKLAMA
Kto jest online
Użytkownicy przeglądający to forum: Obecnie na forum nie ma żadnego zarejestrowanego użytkownika i 87 gości