GPF Causa [GPF] cz.III *New Connect*

wszystko na temat spółek publicznych
sena9_75732
Młodszy chorąży sztabowy
Posty: 3080
Rejestracja: 24 kwie 2006 20:39

Postautor: sena9_75732 » 15 mar 2012 09:05

Stary otwieraj nowy wuntek jako gospodarz :lol: bo jeszcze któryś ze specjalistów otworzy :lol:

REKLAMA


staryznajomy
Podporucznik
Posty: 10950
Rejestracja: 05 mar 2009 16:35

Postautor: staryznajomy » 15 mar 2012 09:05

dobra zamykamy stary rozdział :lol:

link do nowego bo nikt sie nie kwapi z jego założeniem. ja odkupiłem wczoraj papiera więc zakładam szczęśliwy nowy rozdział :lol:

link do części IV 8)

http://www.parkiet.com/forum/viewtopic. ... 51#7153351

1K_nickow
Starszy sierżant sztabowy
Posty: 357
Rejestracja: 14 gru 2011 22:02

Postautor: 1K_nickow » 15 mar 2012 09:05


sena9_75732
Młodszy chorąży sztabowy
Posty: 3080
Rejestracja: 24 kwie 2006 20:39

Postautor: sena9_75732 » 15 mar 2012 09:06

to chyba też o was
http://*****/hotlink/slabe-debiuty-na-newconnect-kontra-fora-internetowe.html
:lol:

staryznajomy
Podporucznik
Posty: 10950
Rejestracja: 05 mar 2009 16:35

Postautor: staryznajomy » 15 mar 2012 09:07

Stary otwieraj nowy wuntek jako gospodarz :lol: bo jeszcze któryś ze specjalistów otworzy :lol:
juz to zrobiłem zanim przeczytałem tą wiadomosc :lol:

link do części IV

http://www.parkiet.com/forum/viewtopic. ... 51#7153351

Jaś Wędrowniczek
Chorąży
Posty: 829
Rejestracja: 11 lut 2011 11:09

Postautor: Jaś Wędrowniczek » 17 mar 2012 21:48

z bankiera dtyczy firmy CHEMWIK :

Na podstawie wyników przeprowadzonych badań, opracowana została
nowa, energooszczędna technologia otrzymywania Bisfenolu A, o
bardziej konkurencyjnych parametrach. Dla odróżnienia od procesu
ICSO, nowa technologia otrzymywania BPA nosi nazwę „proces
Chemwik® BIS”.
Nowa technologia jest chroniona dwoma patentami europejskimi [4,5].
W oparciu o rezultaty badań oraz obliczeń z wykorzystaniem
skonstruowanego modelu matematycznego węzła reakcyjnego [2,3],
opracowano nowy sposób prowadzenia w jednym reaktorze podzielonym
na trzy strefy reakcyjne - reakcji kondensacji oraz izomeryzacji i
przegrupowania produktów ubocznych do BPA, przez co uzyskuje się
podwojenie dotychczasowej wydajności pracy reaktorów syntezy, z
równoczesnym wzrostem selektywności procesu z 95 do 98,5%.
Do 2009 roku, w instalacji referencyjnej w PCC Synteza realizowany
był proces hybrydowy, oparty o wykorzystanie odpornego na
zatrucia katalizatora bez promotora, do prowadzenia reakcji
kondensacji, izomeryzacji i przegrupowania, z udziałem “brudnych”
strumieni fenolowych [1,4-6], zawierających produkty uboczne
i zanieczyszczenia oraz katalizatora promotorowanego, który
kontaktowany jest tylko z “czystymi” frakcjami fenolowymi –
w reakcji kondensacji fenolu z acetonem.
Dodatkową zaletą nowego hybrydowego procesu Chemwik® BIS jest
ekstremalnie długi (do 15 lat) czas życia katalizatora stosowanego w
reakcjach kondensacji, izomeryzacji i przegrupowania.
Opracowano także bilansowy model matematyczny dla całego procesu,
uwzględniający wszystkie węzły i operacje technologiczne związane z
syntezą, wydzielaniem i oczyszczaniem BPA. Na podstawie
wspomnianych badań oraz obliczeń symulacyjnych wykonanych
z użyciem modelu bilansowego procesu - przeprowadzono optymalizację
technologii, a następnie zastosowano w latach 2008-2009 opracowane
udoskonalenia w przemysłowej skali w spółce PCC Synteza [5-9]
...................................................................................................................
Po sprawdzeniu nowych rozwiązań technologicznych w przemysłowej
instalacji referencyjnej, zostanie opracowany w latach 2010-2011:
projekt bazowy nowej instalacji do produkcji Bisfenolu A, w skali 50 tys.
t/r, która może stanowić bazę do uruchomienia w Polsce produkcji
tworzyw poliwęglanowych.
.................................................................................................................
Opracowana technologia przewiduje możliwość produkcji Bisfenolu A
o standardowej czystości min. 99,93% oraz produktu o ekstremalnie
wysokiej czystości, powyżej 99,97%, charakteryzującego się wysoką
stabilnością termiczną - przez zastosowanie do końcowego oczyszczania,
krystalizacji frakcjonowanej z opadającym filmem według metody
Sulzera.


Projekt nowego, energooszczędnego procesu otrzymywania Bisfenolu A,
chroniony patentami międzynarodowymi, jest aktualnie oferowany w
skali do 100 tys. t/rok pod nazwą handlową „proces Chemwik® BIS”,
przez spółkę CHEMWIK Sp. z o. o. (www.chemwik.com), zajmującą się
opracowywaniem, doskonaleniem i komercjalizacją technologii
chemicznych i biotechnologicznych, działającą w ramach
Wrocławskiego Parku Technologicznego.

Wdrażalii starą metode opracowaną w latach 74-2004 o nazwie ICSO (Instytut
CięŜkiej Syntezy Organicznej) w kędziezynie kożlu.W czterech instalacjach wybudowanych w oparciu o powyŜszą technologię: w PCC Synteza (12 tys. t/r), na Tajwanie (20 tys. t/r), w Chinach (12 tys. t/r) i w Indiach (7 tys.t/r) zrealizowano projekt wdrożenia procesu według licencji ICSO,

potem

W 2004 roku, uruchomiona została piąta instalacja w Iranie (30 tys. t/r) i od tego czasu nie zawarto żadnego nowego kontraktu, ponieważ dotychczasowa technologia przestała już być konkurencyjna w stosunku do nowych rozwiązań firm, dominujących na globalnym rynku (Bayer, Sabic Innovative Plastics – ex. General
Electric Plastics, Mitsubishi, Dow Chemical).

i nagle

W efekcie prac wykonanych w Instytucie InŜynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu we współpracy z Chemwik sp. z o.o., została opracowana i wdroŜona we wrześniu 2008 r. w PCC Synteza, w skali 15 tys. t/r (planowany jest drugi etap 20 tys. t/r), nowa technologia otrzymywania Bisfenolu A o najlepszych światowych parametrach i 15 letnim
czasem Ŝycia katalizatora. Nowa technologia nosi nazwę

„proces Chemwik BIS”

i jest chroniona patentami europejskimi EP 1809589 i EP08101300.5. Od 2009 roku będzie oferowany projekt procesowy i licencja na instalację do produkcji
Bisfenolu A w skali 100 tys. t/r.”.

czyli wdrożona już i działa narazie w PCC SYNTEZA

Po sprawdzeniu nowych rozwiązań technologicznych w przemysłowej
instalacji referencyjnej, zostanie opracowany w latach 2010-2011:
projekt bazowy nowej instalacji do produkcji Bisfenolu A, w skali 50 tys.
t/r, która może stanowić bazę do uruchomienia w Polsce produkcji
tworzyw poliwęglanowych.


no i na koniec

Zaakceptowany przez PCC Synteza, innowacyjny technologicznie
program modernizacyjny nie wymaga poniesienia istotnych nakładów
inwestycyjnych i w związku z tym, jego zasadnicza część
zostanie zrealizowana do końca 2008 r. Wdrożenie spowoduje
zwiększenie zdolności produkcyjnej instalacji Bisfenolu A w zakładzie
PCC Synteza z 13 tys. t/r do ok. 20 tys. t/r oraz znaczące
zmniejszenie zużycia mediów energetycznych i zmniejszenie jednostkowych
wskaźników zużycia surowców, w tym fenolu do max.
835 kg/t BPA i acetonu do max. 265 kg/t BPA a ponadto umożliwi
zaprojektowanie nowej jednostki produkcyjnej o zdolności 50–100
tys. t/r, konkurencyjnej technologicznie do rozwiązań firm dominujących
na globalnym rynku (Bayer, General Electric, Mitsubishi,
Dow Chemical).


drugi EEX? :shock:



Ze względu na wzrastające zużycie poliwęglanów, m.in. w elektronice,
optoelektronice, informatyce, przemyśle optycznym, samochodowym
i w budownictwie, światowe zapotrzebowanie
na bisfenol A wzrasta z dynamiką ok. 10% rocznie. Intensywny
rozwój powyższych dziedzin praktycznego zastosowania polimerów
opartych na bisfenolu A, powoduje wzrost wymagań jakościowych
odnośnie czystości tego surowca, w szczególności w przypadku
zastosowań do otrzymywania poliwęglanów stosowanych
w elektronice i do celów optycznych. W związku z tym, zainteresowanie
pracami badawczymi ukierunkowanymi na doskonalenie
technologii wytwarzania bisfenolu A pod kątem zwiększania czystości
produktu i zmniejszenia kosztów wytwarzania, znajduje racjonalne
uzasadnienie.

karamba1
Sierżant sztabowy
Posty: 119
Rejestracja: 13 mar 2012 20:45

Postautor: karamba1 » 17 mar 2012 21:49

z bankiera dtyczy firmy CHEMWIK :

Na podstawie wyników przeprowadzonych badań, opracowana została
nowa, energooszczędna technologia otrzymywania Bisfenolu A, o
bardziej konkurencyjnych parametrach. Dla odróżnienia od procesu
ICSO, nowa technologia otrzymywania BPA nosi nazwę „proces
Chemwik® BIS”.
Nowa technologia jest chroniona dwoma patentami europejskimi [4,5].
W oparciu o rezultaty badań oraz obliczeń z wykorzystaniem
skonstruowanego modelu matematycznego węzła reakcyjnego [2,3],
opracowano nowy sposób prowadzenia w jednym reaktorze podzielonym
na trzy strefy reakcyjne - reakcji kondensacji oraz izomeryzacji i
przegrupowania produktów ubocznych do BPA, przez co uzyskuje się
podwojenie dotychczasowej wydajności pracy reaktorów syntezy, z
równoczesnym wzrostem selektywności procesu z 95 do 98,5%.
Do 2009 roku, w instalacji referencyjnej w PCC Synteza realizowany
był proces hybrydowy, oparty o wykorzystanie odpornego na
zatrucia katalizatora bez promotora, do prowadzenia reakcji
kondensacji, izomeryzacji i przegrupowania, z udziałem “brudnych”
strumieni fenolowych [1,4-6], zawierających produkty uboczne
i zanieczyszczenia oraz katalizatora promotorowanego, który
kontaktowany jest tylko z “czystymi” frakcjami fenolowymi –
w reakcji kondensacji fenolu z acetonem.
Dodatkową zaletą nowego hybrydowego procesu Chemwik® BIS jest
ekstremalnie długi (do 15 lat) czas życia katalizatora stosowanego w
reakcjach kondensacji, izomeryzacji i przegrupowania.
Opracowano także bilansowy model matematyczny dla całego procesu,
uwzględniający wszystkie węzły i operacje technologiczne związane z
syntezą, wydzielaniem i oczyszczaniem BPA. Na podstawie
wspomnianych badań oraz obliczeń symulacyjnych wykonanych
z użyciem modelu bilansowego procesu - przeprowadzono optymalizację
technologii, a następnie zastosowano w latach 2008-2009 opracowane
udoskonalenia w przemysłowej skali w spółce PCC Synteza [5-9]
...................................................................................................................
Po sprawdzeniu nowych rozwiązań technologicznych w przemysłowej
instalacji referencyjnej, zostanie opracowany w latach 2010-2011:
projekt bazowy nowej instalacji do produkcji Bisfenolu A, w skali 50 tys.
t/r, która może stanowić bazę do uruchomienia w Polsce produkcji
tworzyw poliwęglanowych.
.................................................................................................................
Opracowana technologia przewiduje możliwość produkcji Bisfenolu A
o standardowej czystości min. 99,93% oraz produktu o ekstremalnie
wysokiej czystości, powyżej 99,97%, charakteryzującego się wysoką
stabilnością termiczną - przez zastosowanie do końcowego oczyszczania,
krystalizacji frakcjonowanej z opadającym filmem według metody
Sulzera.


Projekt nowego, energooszczędnego procesu otrzymywania Bisfenolu A,
chroniony patentami międzynarodowymi, jest aktualnie oferowany w
skali do 100 tys. t/rok pod nazwą handlową „proces Chemwik® BIS”,
przez spółkę CHEMWIK Sp. z o. o. (www.chemwik.com), zajmującą się
opracowywaniem, doskonaleniem i komercjalizacją technologii
chemicznych i biotechnologicznych, działającą w ramach
Wrocławskiego Parku Technologicznego.

Wdrażalii starą metode opracowaną w latach 74-2004 o nazwie ICSO (Instytut
CięŜkiej Syntezy Organicznej) w kędziezynie kożlu.W czterech instalacjach wybudowanych w oparciu o powyŜszą technologię: w PCC Synteza (12 tys. t/r), na Tajwanie (20 tys. t/r), w Chinach (12 tys. t/r) i w Indiach (7 tys.t/r) zrealizowano projekt wdrożenia procesu według licencji ICSO,

potem

W 2004 roku, uruchomiona została piąta instalacja w Iranie (30 tys. t/r) i od tego czasu nie zawarto żadnego nowego kontraktu, ponieważ dotychczasowa technologia przestała już być konkurencyjna w stosunku do nowych rozwiązań firm, dominujących na globalnym rynku (Bayer, Sabic Innovative Plastics – ex. General
Electric Plastics, Mitsubishi, Dow Chemical).

i nagle

W efekcie prac wykonanych w Instytucie InŜynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu we współpracy z Chemwik sp. z o.o., została opracowana i wdroŜona we wrześniu 2008 r. w PCC Synteza, w skali 15 tys. t/r (planowany jest drugi etap 20 tys. t/r), nowa technologia otrzymywania Bisfenolu A o najlepszych światowych parametrach i 15 letnim
czasem Ŝycia katalizatora. Nowa technologia nosi nazwę

„proces Chemwik BIS”

i jest chroniona patentami europejskimi EP 1809589 i EP08101300.5. Od 2009 roku będzie oferowany projekt procesowy i licencja na instalację do produkcji
Bisfenolu A w skali 100 tys. t/r.”.

czyli wdrożona już i działa narazie w PCC SYNTEZA

Po sprawdzeniu nowych rozwiązań technologicznych w przemysłowej
instalacji referencyjnej, zostanie opracowany w latach 2010-2011:
projekt bazowy nowej instalacji do produkcji Bisfenolu A, w skali 50 tys.
t/r, która może stanowić bazę do uruchomienia w Polsce produkcji
tworzyw poliwęglanowych.


no i na koniec

Zaakceptowany przez PCC Synteza, innowacyjny technologicznie
program modernizacyjny nie wymaga poniesienia istotnych nakładów
inwestycyjnych i w związku z tym, jego zasadnicza część
zostanie zrealizowana do końca 2008 r. Wdrożenie spowoduje
zwiększenie zdolności produkcyjnej instalacji Bisfenolu A w zakładzie
PCC Synteza z 13 tys. t/r do ok. 20 tys. t/r oraz znaczące
zmniejszenie zużycia mediów energetycznych i zmniejszenie jednostkowych
wskaźników zużycia surowców, w tym fenolu do max.
835 kg/t BPA i acetonu do max. 265 kg/t BPA a ponadto umożliwi
zaprojektowanie nowej jednostki produkcyjnej o zdolności 50–100
tys. t/r, konkurencyjnej technologicznie do rozwiązań firm dominujących
na globalnym rynku (Bayer, General Electric, Mitsubishi,
Dow Chemical).


drugi EEX? :shock:



Ze względu na wzrastające zużycie poliwęglanów, m.in. w elektronice,
optoelektronice, informatyce, przemyśle optycznym, samochodowym
i w budownictwie, światowe zapotrzebowanie
na bisfenol A wzrasta z dynamiką ok. 10% rocznie. Intensywny
rozwój powyższych dziedzin praktycznego zastosowania polimerów
opartych na bisfenolu A, powoduje wzrost wymagań jakościowych
odnośnie czystości tego surowca, w szczególności w przypadku
zastosowań do otrzymywania poliwęglanów stosowanych
w elektronice i do celów optycznych. W związku z tym, zainteresowanie
pracami badawczymi ukierunkowanymi na doskonalenie
technologii wytwarzania bisfenolu A pod kątem zwiększania czystości
produktu i zmniejszenia kosztów wytwarzania, znajduje racjonalne
uzasadnienie.
jasi ty w *** *****.... odprowadzisz mnie do domu :lol:


Wróć do „Akcje”

REKLAMA

Kto jest online

Użytkownicy przeglądający to forum: Obecnie na forum nie ma żadnego zarejestrowanego użytkownika i 159 gości